1. 目的 使新員工盡快掌握手工插件工作。
2. 適用范圍 適用于DIP車間手工插件線的新員工。
3. 參考文件
4. 工具和儀器
5. 術語和定義
作業(yè)指導書:是由公司相關部門根據(jù)生產(chǎn)過程中總結(jié)的實際經(jīng)驗，并運用規(guī)范化的語言制定的一種公司內(nèi)部的作業(yè)標準。
電容器：一種貯存電能的元件。
6. 部門職責
6.1
制造部協(xié)助培訓和結(jié)果考核確認
7. 流程圖： 無
8. 教材內(nèi)容：
1、作業(yè)指導書的使用
1.1 實施作業(yè)指導書的目的
作業(yè)指導書將使我們明白在生產(chǎn)過程中應該按照什么樣的方法或步驟執(zhí)行我們的工作任務，提高我們的工作質(zhì)量，確保我們的產(chǎn)品質(zhì)量，對我們整個生產(chǎn)體系起一個支撐的作用，也就是說作業(yè)指導書是我們工作中的指南針。
1.2 舉例說明（舉DIP車間的作業(yè)指導書實例）
作為一個作業(yè)指導書首先應明確其目的，適用范圍，版本類型（標準或試用），作業(yè)指導書當中用到的術語定義，其次是應講述其詳細的操作流程，這一流程將指導我們?nèi)绾芜M行合理化的操作。在開始上線之前，按照作業(yè)指導書將產(chǎn)品所需物料分到各個工位，各工位將根據(jù)作業(yè)指導書核對物料本體及物料標簽是否一致。在保證物料無誤的情況下，查看本工位的注意事項及使用工具，作業(yè)員將根據(jù)提供的生產(chǎn)信息進行作業(yè)。
1.3作業(yè)指導書的分類
試用文件：一般是在新品試做時臨時發(fā)行的作業(yè)指導書，它確認制程工藝參數(shù)的可行性，是標準文件發(fā)行前的過渡文件。 標準文件：它是在試用文件通過的情況下，受控發(fā)行的，工藝參數(shù)已經(jīng)確定，任何人員不可以隨意更改。
2、元器件的認識
2.1 電容器說明
電容器是一種能貯存電能的元件。一般用“C”表示，電路圖形表示如下
2.2 電容器的分類
從結(jié)構形式分：固定電容器（包括無極性固定電容器和有極性電解電容器）；半可變（微調(diào)）電容器和 可變電容器 從絕緣介質(zhì)分：紙介電容器；油浸紙介電容器；金屬化紙介電容器；云母電容器；陶瓷電容器；薄膜 電容器；玻璃釉電容器；鋁電解電容器和鉭、鈮電解電容等
2.3 電容器的外形
2.4 電容器的極性
2.4.1電容器中只有電解電容才有極性，腳長的一腳為正極，或者在外殼上有“－”符 號的一腳為負極。
2.4.2排容其實是多個電容封裝在一起，有一極為各電容的公共極，所以也要注意極 性。 圖中有白點的一端應對應PCB圖中標記的陰影端
2.5 電容器的極性判定
如果電解電容器上的“+”和“-”極性的標志模糊不清我們可以借助“萬用表”。其方法為：將萬用表置于R×1KΩ或R×10KΩ檔，用萬用表的兩個表筆去測電容器的兩腳，記住其測出的漏電電阻值，然后交換萬用表的兩個表筆，再測一次。根據(jù)兩次測出的漏電電阻值，以漏電小的那一次為準，黑表筆所接的一端為電解電容器的正極“+”、紅表筆所接的一端為電解電容器的負極“—”。
如果被測電容器的容量在0.01UF以上，用萬用表置于R×10KΩ高阻量程，而表頭指針并不擺動，則說明該電容器的內(nèi)部已斷路。如果是電解電器，則說明該電解電容器的電解液已干涸，不能使用。
2.6 電容器單位
2.6.1單位一般有：pF皮法、nF納法、μF微法、mF毫法。
2.6.2電容量單位的換算：1法拉（F）=106微法（uF）=1012微微法（pF）
2.6.3常用電容器的額定電壓有：6.3V、10V、16V、25V、63V、100V、160V、250V、
400V、630V、1000V、1600V、2500V等。
2.6.4電容量誤差的表示方法：
a直接表示：如10±0.05pF，誤差就是±0.05pF
b字母碼表示D= ±0.5%（或者表示±0.5pF）,F= ±1%(或者表示±1pF)，G= ±2% ，J= ±5%，K= ±10%，M= ±20% 8.2.7使用中的應注的問題： 電解電容如果長期的貯存未使用，則在使用時應逐步增大電壓至額定值，以免造成擊穿或因漏電電流過大而損壞。電容器串聯(lián)在直流電路中時，應同時串聯(lián)一個電阻器，以防止電容器在充、放電瞬間產(chǎn)生過大的電流而損壞。
3 手工插件
3.2 姿勢：雙腳平放與肩同寬，手臂與身體呈九十度，平放于產(chǎn)線。用食指與拇指插件。
3.3 要求：
3.3.1要求作業(yè)員在最短時間內(nèi)完成插件動作，目標是分鐘插25個件以上。
3.3.2每個工位物料盒上必須有料號和ESD合格標簽，并有“不良品”、“待檢品”的料盒。
3.3.3插件時要求雙手齊動，輪換從料盒中拿取零件。在一只手插件的同時，另外一只手從料盒中拿取零件，并且調(diào)整好零件的位置放于待插處，以提高插件速度，手切忌在料盒內(nèi)停留。
3.3.4有極性元件要注意極性，在插入時如發(fā)現(xiàn)極性不對靈活的用拇指與食指轉(zhuǎn)動電容，以確保電容極性正確插入。
3.4 工作內(nèi)容
3.4.1每天上班、換線和換制令前，作業(yè)員應及時確認物料，確保“三一致”（作業(yè)指導 書料號與料盒上的物料標簽一致，料盒上的物料標簽與機動員喂料的料號一致，作業(yè)指導書物料描述與物料本體標識一致）。避免錯料、混料不良現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)問題應立即讓QC檢查停線并通知機動員或班長。
3.4.2第一工位生產(chǎn)前先檢驗每一靜電箱產(chǎn)品是否與箱格數(shù)相同。
3.4.3第一工位作業(yè)員生產(chǎn)完一靜電車產(chǎn)品后，應仔細檢查有無將產(chǎn)品遺漏靜電車內(nèi)， 并將靜電車上的合格品票取下，把空靜電周轉(zhuǎn)車整齊的擺放在周轉(zhuǎn)車放置區(qū)。
3.4.4插件過程中發(fā)現(xiàn)不良品，將放入“不良品”料盒內(nèi)，掉落在產(chǎn)線或地上的元件放 入“待檢品”料盒內(nèi)。插件過程中發(fā)現(xiàn)所插元件位置的孔位堵塞時，將其產(chǎn)品放在本工位前交給機動或班長。
3.4.5在本工位插完件后，檢查自己和上一工位有無漏插或極性反向等不良現(xiàn)象，將不 良品放置于本工位前面，由線長確認后處理，確保流入下工段的產(chǎn)品為良品。
3.4.6生產(chǎn)過程中出現(xiàn)崩件、掉件時，作業(yè)員將《工位狀態(tài)標識卡》放在相應的產(chǎn)品上， 由QC檢查總檢或機動負責處理此產(chǎn)品。生產(chǎn)正常或故障停線時，作業(yè)員應將《工位狀態(tài)標識卡》放在相應的產(chǎn)品上，標識生產(chǎn)進度，開線時根據(jù)標識作業(yè)。
3.4.7 QC檢查確保檢查過的元件無傾斜、漏插、多插、錯插、浮高，極性元件等不良現(xiàn) 象。
3.4.8對帶有《工位狀態(tài)標識卡》流下來的產(chǎn)品，各工位依據(jù)標示內(nèi)容進行相應處理。對 于崩件的產(chǎn)品由機動拿到第一工位重跑。并根據(jù)工位號將《產(chǎn)品狀態(tài)標識卡》交回給相應工位，對于不能及時糾正的不良品，由線長負責處理。。分待檢品和已確認不良品，將不良品交給本班機動員。
3.4.9停線后本工段人員做好本工段5S。線體物品與地面擺放整齊、干凈。
3.5 注意事項：
3.5.1在插插頭時，用力要豎直均勻，以免將引腳弄彎，并確保沒有浮高等不良現(xiàn)象。
3.5.4在插件過程中，如跟不上線速時，不可以推板，應立即通知機動停線，將堆積品 處理完畢，如堆積產(chǎn)品有元件浮高、傾斜等現(xiàn)象，應用手輕輕按平。
3.5.5及時揀起產(chǎn)線與地上的物料，放在待檢品料盒中，由QC檢查負責處理。
3.5.6在插件過程中不能因為本人問題或跟不上線體而慌亂、盲目插件。更不允許休息 時插件或私自從物料車上喂料。
3.5.7生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)混料立即讓QC檢查停線并通知線長，如連繼發(fā)現(xiàn)三個不良品及時 向線長反映。QC檢查生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時應立即停線，并通知線長/組長。
3.6 產(chǎn)線顏色的標識意義：
3.6.1生產(chǎn)現(xiàn)場的區(qū)域劃分 黃色：一般通道、區(qū)域線、待檢區(qū)、工作區(qū) 綠色：料區(qū)、良品區(qū)、成品區(qū) 紅色：不良品區(qū)
3.6.2對于產(chǎn)品的質(zhì)量狀況是否在現(xiàn)場有明顯標識
周轉(zhuǎn)托盤兩側(cè)用顏色標識：
紅色――不良品
黃色――待檢品
綠色――良品
物料盒采用顏色標識：
紅色――不良品
黃色――待檢品
周轉(zhuǎn)箱四周用顏色標識：
紅色――不良品
黃色――待制品
周轉(zhuǎn)標識卡用顏色標識：
紅色――不良品
黃色――待制品
綠色――良品
